информация по телефону:
+7 (499) 963-57-96
Режим работы:
ПН-ПТ 9.00 - 18.00

Есть вопросы? Пишите!

Ваше мнение для нас очень важно!

Подробнее»





Новости компании

10.2.2017

Одному из заводов Группы компаний «Техноком» поставлен компрессор «РЕМЕЗА» ВК30-10…  Подробнее»


21.1.2017

Строительному подразделению Банка «Авангард» отгружен компрессор «РЕМЕЗА» ВК5-10-270, упрощённой конструкции…  Подробнее»


20.1.2017

На хлебобулочное предприятие в Ростовской области для замены компрессора ВК10Е-10-500Д (долгое время…  Подробнее»

Все новости»

Наша группа на ФейсБуке

Производительность(литр/мин) Давление (бар) Мощность (кВт)
от   до от до от до
Тип компрессора Производитель Наличие ресивера
Главная » Винтовой компрессор - особенности

Винтовой компрессор - особенности

С проблемой переоборудования пневмосистем на промышленном предприятии сталкиваться приходится всем. Поэтому в данном материале речь пойдет как раз об этом. Как известно, на многих действующих предприятиях оборудование (компрессорное, да и не только) изношено до критического состояния. Очевидно, что его нужно менять.

Если на работающем производстве требуется реорганизовать один или несколько участков, то для нового пневматического оборудования потребуется правильное подведение воздуха. Если предприятие только строится, то с одной стороны, задача упрощается, но с другой появляются другие проблемы. И хотя на новом производстве система воздухоподведения планируется сразу и для нее не нужно ничего перестраивать, все равно нужно решить вопрос об оптимальном ее размещении.

Решение таких задач следует начинать с ответа на несколько важных вопросов. Первый – определить используемый тип компрессора. Второй – разработать общую концепцию устройства пневмосетей для участка, где планируется их разместить.

В нашей стране по сложившейся традиции производство обеспечивала воздухом общая компрессорная станция. При этом использовались крупные компрессоры центробежного или поршневого типа. За ними нужно было неусыпно следить, к тому же такие агрегаты требовали постоянного обслуживания. Из-за того, что компрессоры работали очень шумно и производили большую вибрацию, устанавливать их непосредственно в рабочих помещениях было нельзя. Требовались разветвленные пневмосети, которые в свою очередь, тоже создавали немало проблем, одна из которых – существенные воздухопотери. Пневмотрубы выходят на улицу, поэтому при выходе из них воздух охлаждается, в него попадают грязные частицы, образуется наледь, что в свою очередь, способно вызвать поломки оборудования.

Большие компрессорные станции требуют наличия ресиверов большого объема. А поскольку последние подотчетны Гостехнадзору, появляется еще один орган контроля со всеми вытекающими последствиями.

Попробуем представить себе типичную картину работы компрессорной станции на российском производстве. Войдя на территорию предприятия, централизованную компрессорную станцию найти нетрудно, достаточно придерживаться направления трубопровода. Трубы видно, уже износились, видна везде ржавчина, кое-где слышно, как со свистом выходит воздух из поврежденных сетей. По мере приближения к станции значительно усиливается вибрация, а возле нее она становится вообще мощной. Можно подумать, что находишься в кузнечном цеху или в зоне действия прессового оборудования. Если посмотреть вверх, можно увидеть выходящий пар. Это работают устройства охлаждения для поршневых компрессоров. В самом помещении компрессорной станции находится очень тяжело, вибрация становится просто невыносимой. Собственно, это и есть система охлаждения и система прохождения воздуха – многочисленные трубы, извивающиеся по стенам. Это картина для теплого времени года. Если же попасть туда же, к примеру, когда термометр показывает минусовую температуру, то можно увидеть покрытые коркой льда трубы и стены, висящие повсюду сосульки.

Руководит всем этим «хозяйством» – главный энергетик, который может многое рассказать о своих повседневных заботах. Итак, в наличии для компрессорной три агрегата производительностью 20 кубических метров. На деле один постоянно на профилактике – это резерв, поэтому в итоге работают только два. Ремонтировать компрессор – дорогое удовольствие, только за то, чтобы его собрать-разобрать, понадобиться около 1500 тысяч долларов, причем это не считая комплектующих. Цены на последние тоже «кусаются». Те компрессоры, которые постоянно находятся в работе, требуют постоянного внимания, и затрат на поддержание их в действующем режиме. Для больших поршневых компрессоров с лубрикатной смазкой часто требуется масло. На один агрегат в месяц уходит 200 литров, соответственно на два – 400. В денежном отношении это еще 200 долларов.

Чтобы компрессоры работали без сбоев, за ними, как уже говорилось, нужно постоянно следить. Обслуживание осуществляется силами бригады из 4 человек. Даже если механиками платить в месяц по 2000 рублей, это еще 250 долларов (не считая затрат на социальные отчисления). К тому же можно сказать, что мощность компрессоров сильно уменьшается за счет потерь сжатого воздуха, которые по приблизительным оценкам, составляют до 30%. А если еще вспомнить о том, что тарифы на электроэнергию постоянно растут, картина становится вовсе неприглядной. Такие факторы, как качество и чистота воздуха тут вообще не принимаются в расчет, поскольку существующие условия им соответствовать не в состоянии. А от того, насколько хорош воздух, зависит длительность эксплуатации самих пневматических устройств.

Все вышесказанное свидетельствует о том, что в итоге дешевое и старое оборудование требует значительных вложений, которые себя не оправдывают. Есть ли выход из ситуации? Как минимум, один альтернативный вариант можно предложить – винтовые компрессоры.

Принцип их действия и особенности строение – это тема для отдельной статьи. Можно лишь сказать, что с их появлением в развитых странах поршневые компрессоры вышли из употребления там, где речь идет о производительности от 1 до 100 куб.м./мин (из области обеспечения производств сжатым воздухом с давлением до 15 атмосфер).

Винтовые шумозаглушенные и маслозаполненные компрессоры по ряду параметров превосходят своих предшественников (поршневые и центробежные устройства):

•  Они надежны, безопасны, не требуют постоянного наблюдения и обслуживания. Осуществляется это за счет автоматизированной системы контроля;

•  За счет небольшого веса и величины, а также низкого уровня вибрации и шума могут быть установлены непосредственно вблизи рабочих мест. К тому для монтажа не требуется специальный фундамент;

•  Система воздушного охлаждения в компрессорах винтового типа заменяет собой градирню. А выделяемое компрессором тепло можно повторно использовать для различных нужд – например, для обогрева помещений в холодное время года;

•  Расход масла в винтовых компрессорах минимален, что в свою очередь, положительно сказывается на качестве воздуха. А чистота воздуха, как уже говорилось, это залог долгой жизни пневматического оборудования.

Теперь поговорим о том, какую систему обеспечения воздухом применить на производстве. То есть, что удобнее – децентрализованная система, или наоборот, единая? До того, как появились на свет винтовые компрессоры, такой дилеммы вообще не существовало. Повсеместно действовала одна система – центральная. Но на сегодняшний день ситуация изменилась, поэтому меняется и облик современного промышленного предприятия. За счет установки винтовых компрессоров исчезают хитросплетения многочисленных трубопроводов, прежние неуклюжие системы охлаждения воздуха. Это не говоря уже об экономической и технической выгоде, которую приносит эксплуатация современного оборудования.

Коротко сформулировать преимущества современной системы снабжения воздухом можно следующим образом: Экономия. Экономия по многим параметрам, каждый из которых подробнее будет рассмотрен ниже.

Экономия на рабочих издержках

За счет точного подбора мощности компрессоров для каждого конкретного участка и достигается экономия воздухозатрат. Можно сказать, каждому по потребностям. Прежняя централизованная система также не позволяла осуществлять работу агрегатов выборочно. К примеру, если на производстве работают не все цеха (выходные, праздники и т.д.), все равно приходилось включать компрессоры большей мощности, чем того требовала ситуация. Децентрализованная система снабжения воздухом дает возможность более гибкого функционирования, что снижает энергозатраты.

При централизованной системе потери воздуха могли доходить до 50% (износ оборудования, несовершенство конструкций и пр.). Винтовые компрессоры же, наоборот, не только позволяют снизить затраты, но и обеспечить вторичным теплом, которое можно выгодно использовать (обогрев помещений, к примеру). Имеет значение также и качество воздуха, поскольку его чистота способствует более длительной эксплуатации пнемооборудования, а это тоже одна из статей экономии. Если же использовать разветвленные пневмосети, то достичь такого же результата будет трудно, даже при использовании дополнительных мер (осушителей, фильтров и пр.). Они малоэффективны по той причине, что пока воздух поступит к месту назначения, в него все равно попаду посторонние загрязняющие частицы. Для того, чтобы система работала эффективно, системы подготовки воздуха должны быть рядом с местом потребления. При этом от того, насколько чистый будет воздух, зависят и их эксплуатационные свойства.

Экономия при монтажных работах

Экономия на монтаже важна на этапе проектирования и последующих строительных работ для новых предприятий. Винтовые компрессоры небольшой производительности и обладающие низким уровнем шума как нельзя лучше подходят для установки на конкретном участке или производственном цеху. Для их установки не нужны ни фундамент, ни другие дополнительные средства монтажа. Ровная поверхность и хороший воздухообмен – вот все, что требуется. Разводка пневмосети становится проще, поскольку она не требует большой протяженности и достаточно компактна. К тому же трубы не выходят за пределы помещения, поэтому их не нужно дополнительно защищать от агрессивного воздействия внешней среды.

Экономия на обслуживании

При системе снабжения воздухом малого распределения не требуется компрессор большой мощности, который используется при проведении плановых ремонтных работ. Для поддержания винтовых компрессоров в рабочем состоянии не нужен постоянно осуществляющий надзор технический специалист, и вообще на их обслуживание затрачивается 2 часа (на каждые рабочие 3000 часов). Винтовые компрессоры оснащены автоматической системой управления, поэтому для их них не требуется обслуживающий персонал.

Не нужно ремонтировать внешние трубы, которые обычно быстро изнашиваются под воздействием атмосферных осадков и при перепаде температур.

Насколько эффективно и удобно работать с новой системой подачи воздуха, можно увидеть на примере завода Электродвигатель (Могилев). Ранее на предприятии работали три мощных компрессора. Два – 20 куб. метров в минуту, и один – 50 куб.м/мин. После того, как их демонтировали, были куплены семь компрессоров винтового типа для устройства новой пневмосети. У приобретенных компрессоров мощность была 5 куб. м/мин., (таких было шесть) и еще один – 10 куб. м/мин. Итог реорганизации – площадь бывшей централизованной компрессорной была использована под другие производственные нужды, обслуживающий персонал (4 механика) сократили, экономия воздуха составила 20 куб. м/мин.

Резюмируя все вышесказанное, можно только посоветовать использовать винтовые компрессорные системы, распределенные соответствующим образом. Конечно, это самые общие рекомендации, ибо каждый конкретный случай требует отдельного подхода. Оптимизированное решение включает в себя несколько факторов, как экономических, так и технических. Стоимость винтового компрессора высока по сравнению со старыми моделями, поэтому трудно рекомендовать покупку дорогостоящего оборудования, если на предприятии не хватает средств на более насущные нужды. Но с другой стороны, нерешенных проблем всегда хватает, а здесь идет вопрос не только о переходе на новую систему работы, но и о существенной экономии тех же денежных средств. Время идет, и в условиях сегодняшнего рынка старые схемы производства могут не только тормозить работу, но даже привести к разорению.

Хиты продаж

  • Винтовой компрессор Remeza ВК7Е-8-500Д

     

     

    Цена: 4 600 euro

     

    Винтовой компрессор Remeza ВК15E-8-500Д

     

     

    Цена: 5 335 euro

     

  • Винтовой компрессор Remeza BK50E-8

     

     

    Цена:7 965 euro

     

    Компрессор Ceccato CSM 10/8 DX-500 MAXI

     

     

    Цена: ПО ЗАПРОСУ!

     

  • Компрессор Ceccato CSB 25/8

     

     

    Цена: ПО ЗАПРОСУ!

     

    Винтовой компрессор Ceccato DRС 50/7,5

     

     

    Цена: ПО ЗАПРОСУ!

     

Яндекс.Метрика